HT25-47:灰铁
KT30-6:可锻铸铁（可锻铸铁-其中的碳全部或大部以团絮状石墨形态存在,代号KT,后面用第一个数字表示抗拉强度(公斤力/平方毫米),第二个数字表示延伸率(%)）。
QT40-15:球墨铸铁。
H62:黄铜棒，含铜量在60.5－63.5，铅0.5，锌余量，铜的韧性比H59的好。
ZG25:铸钢（含碳量2.5%）。
Cr5Mo:
耐热钢铬5钼Cr5Mo（T5 P5 STFA25）：
特点：
具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性和组织稳定性。热强性能较高，且工艺性能良好。
应用：
高温硫腐蚀、高温氢和硫化氢腐蚀、有机酸腐蚀。
壁温630℃-650℃的再热器管。
1Cr18Ni9Ti:1铬18镍9钛
就是普通的不锈钢。
一、化学成分
C：<=0.12 % Cr：17-19 % Ni：8-11 % Ti：5*（C%-0.02）-0.8 % 二、机械性能 抗拉强度σb(MN/m2) >=550
屈服强度σs(MN/m2) >=200
伸长率δ5（%）〉=40
收缩率ψ（%）〉=55
我国的1Cr18Ni9Ti相当于美国AISI321,0Cr18Ni9相当于AISI304，1Cr18Ni9相当于302，0Cr18Ni12Mo2Ti相当于AISI316
如果用于700℃的高温，1Cr18Ni9Ti 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效。
Cr18Ni12Mo2Ti:铬18镍12钼2钛。
对于硝酸，室温下＜5％硫酸。沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液，在一定压力下的亚硫酸、海水、醋酸等介质有强的耐蚀性，可广泛应用于石油化工、尿素、维尼纶等工业。
12CrMoV:12铬钼钒
属于优质低碳合金钢，塑性好，耐疲劳，一般用于压容、蒸汽管、法兰等。铬含量为0.4-0.6%。高温性能好，常用来作为高温锅炉用钢管。
星期六, 一月 10, 2009
阀门学习1
基础知识
定义：阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
历史及发展：工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
现状：随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
分类：阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀check valve、安全阀relief valve/safety valve、调节阀contral valve、疏水阀steam trap、减压阀reducing valve等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀gate valve，截止阀stop valve、节流阀choke valve/throttle valve、蝶阀butterfly valve、球阀ball valve、旋塞阀plug valve等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀stop valve、闸阀gate valve、球阀ball valve、蝶阀butterfly valve等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀check valve。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀control vavle、减压阀pressure reducing valve。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞three-way cock、分配阀distributing valve、滑阀slide valve等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀relief valve/safety valve、事故阀emergency valve。
6． 他特殊用途：如疏水阀steam trap、放空阀air release valve、排污阀blow-down valve/drain valve等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1． 真空阀vacuum valve：绝对压力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2． 低压阀low-pressure valve：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）
3． 中压阀intermediate pressure valve：公称压力PN2.5—6.4MPa 的阀门。
4． 高压阀high pressure valve：公称压力PN10.0—80.0MPa 的阀门。
5． 超高压阀excess high pressure valve：公称压力PN≥100.0MPa 的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2． 高温阀门high-temperature valve：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3． 耐热阀门heat-resisting valve：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门low temperature valve：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5． 超低温阀门ultralow temperature valve：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm 的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm 的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm 的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：
1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
定义：阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。
历史及发展：工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1 ㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
现状：随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。
分类：阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀check valve、安全阀relief valve/safety valve、调节阀contral valve、疏水阀steam trap、减压阀reducing valve等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀gate valve，截止阀stop valve、节流阀choke valve/throttle valve、蝶阀butterfly valve、球阀ball valve、旋塞阀plug valve等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀stop valve、闸阀gate valve、球阀ball valve、蝶阀butterfly valve等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀check valve。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀control vavle、减压阀pressure reducing valve。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞three-way cock、分配阀distributing valve、滑阀slide valve等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀relief valve/safety valve、事故阀emergency valve。
6． 他特殊用途：如疏水阀steam trap、放空阀air release valve、排污阀blow-down valve/drain valve等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1． 真空阀vacuum valve：绝对压力<0.1Mpa 即760mm 汞柱高的阀门，通常用mm 汞柱或mm水柱表示压力。
2． 低压阀low-pressure valve：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门（包括PN≤1.6MPa 的钢阀）
3． 中压阀intermediate pressure valve：公称压力PN2.5—6.4MPa 的阀门。
4． 高压阀high pressure valve：公称压力PN10.0—80.0MPa 的阀门。
5． 超高压阀excess high pressure valve：公称压力PN≥100.0MPa 的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1． 普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2． 高温阀门high-temperature valve：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3． 耐热阀门heat-resisting valve：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门low temperature valve：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5． 超低温阀门ultralow temperature valve：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm 的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50~300mm 的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm 的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm 的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：
1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
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